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ARCHIMEDES VEMP-60

电磁成形粉末压制机

——自带数据自动分析软件,提供来样加工服务

 

一、电磁辅助成型系统总体介绍


  电磁成形属于高能(高速率)成形技术,首先需要把电能储存在高压电容器中,当高压开关闭合时,储能电容对线圈快速放电( us级)并在其周围产生变化的脉冲磁场,该脉冲磁场穿过工件时就会在金属工件中产生感应电流(涡流),带电的金属工件处于急剧变化的磁场中就会受到磁场力的作用,当这股磁压力达到材料的屈服强度时,金属工件将发生塑性变形,达到成形金属零件的目的。
   电磁成形技术具有加工能量易于精确控制、成形速度快、成形工件精度高、成形后零件弹复小、可提高材料塑性变形能力、模具简单及设备通用性强、利于采用复合工艺及实现自动化生产、整个成形过程绿色、环保等特点,现已广泛应用于航空、航天、兵器工业、汽车制造、轻化工及仪器仪表及电子等诸多领域。
  电磁成形粉末压制机属于高能率冲击压制,可将陶瓷粉末、硬质合金、磁铁等粉末压制密度较普通压制提高20-50%,非常适合纳米材料高密度压制。

二、电磁粉末压制


  粉末冶金是制取各种高性能结构材料、功能材料的有效途径,研究开发高密度、高性能、近终成形粉末制品的集成化技术,是推动粉末材料应用与发展的关键。用强冲击压制粉末材料是获取高密度粉末冶金制品的有效方法, 世纪年代,各国研究人员竞相研究爆炸成形,对于提高超硬粉末压制密度起了很大作用,但由于爆炸成形工艺重复性差,自动化程度低,限制了其应用。电磁压制成形也是高能率成形方法',且在成形能量与速度控制方面优于爆炸成形。先将电磁成形的思想引入粉末材料压制,用放电压制法压制出棒料、条料及形状更为复杂的制件,通过筛选粉末粒度,还能成功地制造出具有尖角的棒料和条料。此后'还尝试过将难熔材料与低熔点金属混合压制以获得高密度的制品,随后各国学者也做过一些跟踪研究。
  电磁成形机一般由三大部分组成充电回路、放电回路及控制回路。充电回路是电磁成形机的重要环节,它必须可靠、高效地给储能电容充电。充电回路包括第一级直流电源、第二级开关充电电源、升压变压器、整流电路及相应保护电路。储能电容的能量为储能电容储能电容两端的电压从一式可以看出,储能电容量和充电电压是影响能量的两个重要因素。

 电磁压制部分
真空电磁粉末压制成型部分包括粉末压制线圈、模具和惰性气体工作台及真空系统。
粉末压制线圈及工件安装(工作量大时可以安装到压机内,如需无氧焊接,可以装置到无氧的氩气密闭环境,氧气含量可到1ppm,在模具内部将粉末进行密封并抽真空,然后 进行压制.

三、 技术参数:

项  目

规       格

能量(KJ)

10     25    50    100    200   300   500   1000

电压(KV)

0.45   1   2   3   5   10   20   30   50   100   200

电容量

500~10000μF (可调整)

容量偏差

一般±5%,根据要求可以更小

输入电压

AC380V 50Hz;AC220V 50Hz

输出电压

0.45   1   2   3   5   10   20   30   50   100   200
(各个量程范围内连续可调)

电源输出功率

20000W,40000W,80000W等可选

开关

晶闸管/机械开关(可选)

控制方式

PLC/按钮开关(可选)

电压稳定度

≤1%

 

 

负载稳定度

≤1%

输出纹波

≤1%

显示

具有电压、电流显示

冷却方式

风冷

使用环境温度宽

-40℃~+75℃

使用地点

工厂生产环境

等效串联电阻

ESR≤5mΩ

保护措施

过压保护/过流保护/机械保护

测试系统(可选)

应力应变测试系统及瞬间电流测试系统

线圈

依据用户需求定制

可选附件

真空焊接装置/真空压制/高温真空压制/电磁铆接

电磁脉冲线圈及放大器及合金模具

 

真空加热样品仓(可抽真空及加热至1200°C,直接在烧结过程中进行高密度压制)

中频感应真空加热室

氧化锆高密度动态压制

 

 
 

 

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