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示波落锤式冲击试验机NDT-200

——自带波形数据自动分析软件,可测试拉伸应力应变


 
 

设备说明:

该试验机主要用于测定铁素体钢(包括板材、型材、铸钢和锻钢)的无塑性转变温度。无塑性转变温度表征含有小裂纹的钢材在动态加载屈服应力下发生脆断的最高温度。该试验机集机、电、自动控制技术于一体,实现了送料、提锤、冲击、出样、抓锤的全自动化过程。另外该试验机设有多道保护措施,大大提高了操作人员及设备使用的安全性。该机是各大小型钢厂、钢铁研究院等企业和科研单位常用的测试仪器。

  1. 执行标准:
  2. GB/T 6803-2008 《铁素体钢的无塑性转变温度 落锤试验方法》
  3. ASTM E208-95a《Standard Test Method for Conducting Drop-Weight Test to Determine Nil-Ductility Transition Temperature of Ferritic Steels》
  4. 主要技术参数:
  5. 最大冲击能量:3000J
  6. 最小冲击能量:350J
  7. 主锤体质量:100㎏
  8. 主锤体质量误差:±1%
  9. 冲击高度:750㎜~3062㎜
  10. 冲击速度:3.8m/s~7.7m/s
  11. 提锤速度:约7m/min
  12. 高度测量误差:≤±10㎜
  13. 锤刃硬度:HRC58~62
  14. 锤刃曲率半径:R25±0.1㎜
  15. 支座硬度:HRC58~62
  16. 锤刃中心、试样中心与支座中心偏差:≤±2.5㎜
  17. 试样支座跨距:

         P-1:305㎜
         P-2、P-3:100㎜

  1. 试样规格(长×宽×厚,单位㎜):

P-1试样:(360±1)×(90±2)×(25±2.5)
P-2试样:(130±1)×(50±1)×(20±1)
P-3试样:(130±1)×(50±1)×(16±0.5)
注:所有试样焊道尺寸不得超过国标要求尺寸,如超过则应用机加工方法去除多余部分。

  1. 主机外形尺寸(长×宽×高):约1080㎜×1240㎜×4300㎜
  2. 主机电源:交流三相五线380V±10% 50Hz 3kW
  3. 气源要求:0.4~0.7MPa,Φ6气管快速接头
  4. 主机重量:约2000㎏

注:设备地基施工由用户负责。

  1. 设备主要功能描述:设备主要由主机框架、锤体组件、提升系统、抓脱锤装置、自动送样装置、安全防护装置、控制系统等部分组成,各部分具有如下优点:
  2. 主机框架:主机框架主要由底座、四根立柱以及上顶板构成。底座为45#优质钢板;立柱为四根钢管,四点支撑,保证主机框架的稳定性;顶板为LY12的铝板;立柱与底板和顶板间的连接采用法兰连接。整个框架虽然高度较高,但重心较低,稳定性较好。且顶板采用轻质铝板,安装方便。导轨为精密光杆,表面镀铬淬硬,直线度好,精度高。光杆上下两端采用螺纹连接,两端拉紧,保证了主机框架和导轨的刚度,同时避免了主机因为震动而导致主机各连接部位松动得可能。
  3. 锤体组件:锤体采用整体钢板加工而成,减少了连接部件,增强了锤体强度,提高了安全性,长期使用不会松动。锤刃采用耐冲击合金钢,耐冲击性能好,磨损小,使用寿命长,更换方便。
  4. 提升系统:提升系统主要由提升电机、移动横梁、链轮、链条、光电编码器等部分组成。该机选用带刹车电机作为提升电机,该电机具有体积小、重量轻、效率高、噪声低、性能稳定的优点,断电会自锁,锤体不会意外落下。采用链条提升锤体,与普通的钢丝绳相比,链条弹性小,从而使高度测量更准确。且链条强度高,不易磨损,较钢丝绳安全。提升电机放置在试验机底部,安装、维护都很方便,不需要在试验机顶部操作,安全可靠。
  5. 抓脱锤装置:试验机抓脱锤装置为专门设计的自锁装置,抓住锤后随即自锁,在重力作用下不会发生意外,意外断电时也不会张开。配有接近开关随时检测挂钩的位置,如果没抓住锤,则移动梁不会提升。
  6. 自动送样装置:采用四连杆机构自动送样,气缸驱动。送样速度快,送样时间只需5S左右,送样准确可靠,操作简单。送样机构同时有试样对中功能,操作时只需要将试样放置在送样机构上,在控制面板上按下相应的按钮,送样机构会自动将试样送到砧座上并对中,无需人工对中,提高工作效率和试验人员的安全性。冲击完成后,送样机构还可以将试样从试验机内排出试验机外,无需试验人员进入设备内部排样,操作方便可靠。
  7. 安全防护装置:整个试验机四周设有封闭的防护网,可以有效防止断裂试样飞溅,也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关,在防护门打开的情况下,试验机会自锁,主要操作无效,从而防止误操作,保证试验人员的安全。
  8. 控制系统:该试验机配有一套自动控制系统,使主机的提锤、零位、送料、冲击、抓锤成为一套全自动化过程,大大降低了操作人员的劳动强度,提高了工作效率及操作安全。采用西门子PLC可编程序控制器来设计试验机的自动控制系统,配备触摸屏来作为终端操作机,采用旋转编码器来采集和控制高度。由于PLC的可靠性与稳定性极高,抗干扰能力极强,因而整个控制系统的可靠性与稳定性也很高,不会出现误动作,大大提高了试验人员的安全性。同时控制系统还有对如下故障进行声光报警功能:试样不到位故障、锤头未自锁故障、防护装置故障、锤头提升不到位故障等。
  9. 设备标准配置:
  10. 主机框架一套
  11. 锤体一套
  12. 锤头二件(一件为备件)     
  13. 提升装置一套
  14. 抓脱锤装置一套
  15. 防护装置一套
  16. 自动送样装置一套
  17. 送样气缸2件
  18. 试样砧座一套
  19. 提升电机一台
  20. 电器控制系统一套
  21. 地脚螺栓4件
  22. 内六角扳手一套

 

 

 

冲击拉伸装卡方法

动态应力应变及冲击能量测试



 

 
 

 

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